Gesinterter NdFeB-Magnetist ein Legierungsmagnet aus Nd, Fe, B und anderen Metallelementen. Er verfügt über den stärksten Magnetismus und eine gute Koerzitivkraft.Es wird häufig in Minimotoren, Windgeneratoren, Messgeräten, Sensoren, Lautsprechern, magnetischen Aufhängungssystemen, magnetischen Übertragungsmaschinen und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt.In feuchten Umgebungen kommt es sehr leicht zu Korrosion, daher ist es notwendig, die Oberflächenbehandlung entsprechend den Kundenanforderungen durchzuführen.Wir können Beschichtungen wie Zink, Nickel, Nickel-Kupfer-Nickel, Silber, Vergoldung, Epoxidbeschichtung usw. anbieten. Güteklasse: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH. N28EH-N35EH
Der Prozess der Herstellung von gesinterten Neodym-Magneten
Die magnetischen Rohstoffe und andere Metalle werden einer Mittelfrequenz ausgesetzt und in einem Induktionsofen geschmolzen.
Nach Abschluss verschiedener Prozessschritte werden die Barren in mehrere Mikrometer große Partikel pulverisiert.Um eine Oxidation zu verhindern, werden die kleinen Partikel durch Stickstoff geschützt.
Die Magnetpartikel werden in eine Vorrichtung gegeben und ein Magnetfeld angelegt, während die Magnete zunächst in Formen gepresst werden.Nach der anfänglichen Formgebung erfolgt das isostatische Ölpressen, um Formen zu formen.
Die magnetischen Partikel werden in gepresste Barren gegeben und in einem Sinterofen wärmebehandelt.Die Dichte der vorherigen Barren erreicht beim Sintern nur 50 % der tatsächlichen Dichte.Aber nach dem Sintern beträgt die wahre Dichte 100 %.Durch diesen Prozess schrumpft die Masse der Barren um fast 70–80 % und ihr Volumen wird um 50 % reduziert.
Nach Abschluss der Sinter- und Alterungsprozesse sind die grundlegenden magnetischen Eigenschaften eingestellt.Die wichtigsten Messungen, einschließlich Restflussdichte, Koerzitivfeldstärke und maximales Energieprodukt, werden aufgezeichnet.
Nur die Magnete, die die Prüfung bestanden haben, werden an nachfolgende Prozesse wie Bearbeitung und Montage weitergeleitet.
Aufgrund der Schrumpfung durch den Sinterprozess werden die erforderlichen Maße durch Schleifen der Magnete mit Schleifmitteln erreicht.Für diesen Prozess werden Diamantschleifmittel verwendet, da der Magnet sehr hart ist.
Um sich optimal an die Umgebung anzupassen, in der sie verwendet werden, werden die Magnete verschiedenen Belastungen ausgesetztOberflächenbehandlungen.Nd-Fe-B-Magnete sind im Allgemeinen anfällig für Rost und werden wie NiCuNi-Magnete, Zn, Epoxidharz, Sn und schwarzes Nickel behandelt.
Nach der Beschichtung werden entsprechende Messungen und eine visuelle Prüfung durchgeführt, um das Aussehen unseres Magnetprodukts zu bestätigen.Um die hohe Präzision sicherzustellen, müssen wir außerdem die Größen testen, um die Toleranz zu kontrollieren.
Wenn das Aussehen und die Größentoleranz des Magneten stimmen, ist es an der Zeit, die magnetische Richtung der Magnetisierung festzulegen.
Nach der Inspektion und Magnetisierung können die Magnete je nach Kundenwunsch in einer Papierschachtel oder sogar einer Holzpalette verpackt werden.Der magnetische Fluss kann für den Luft- oder Expressversand durch Stahl isoliert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Januar 2021