Gesinterter NdFeB-Magnetist ein Legierungsmagnet aus Nd, Fe, B und anderen Metallelementen. Er verfügt über den stärksten Magnetismus und eine gute Koerzitivkraft. Er wird häufig in Minimotoren, Windgeneratoren, Messgeräten, Sensoren, Lautsprechern, magnetischen Aufhängungssystemen, magnetischen Übertragungsmaschinen und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. In feuchter Umgebung korrodiert er sehr leicht, daher ist eine Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch erforderlich. Wir bieten Beschichtungen wie Zink, Nickel, Nickel-Kupfer-Nickel, Silber, Vergoldung, Epoxidbeschichtung usw. an. Güten: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH
Der Prozess der Herstellung gesinterter Neodym-Magnete
Die magnetischen Rohstoffe und andere Metalle werden einer mittleren Frequenz ausgesetzt und in einem Induktionsofen geschmolzen.
Nach Abschluss verschiedener Prozessschritte werden die Barren zu Partikeln von mehreren Mikrometern Größe pulverisiert. Um Oxidation zu verhindern, werden die kleinen Partikel mit Stickstoff geschützt.
Die Magnetpartikel werden in eine Vorrichtung eingebracht und unter Anlegen eines Magnetfelds in Form gepresst. Nach der anfänglichen Formgebung werden die Magnete durch ölisostatisches Pressen weiter geformt.
Die magnetischen Partikel werden in gepresste Barren eingebracht und in einem Sinterofen wärmebehandelt. Die Dichte der Barren vor dem Sintern beträgt nur 50 % der tatsächlichen Dichte. Nach dem Sintern beträgt die tatsächliche Dichte jedoch 100 %. Durch diesen Prozess verringert sich das Maß der Barren um fast 70–80 %, und ihr Volumen verringert sich um 50 %.
Nach Abschluss der Sinter- und Alterungsprozesse wurden die grundlegenden magnetischen Eigenschaften festgelegt. Die wichtigsten Messwerte, einschließlich Remanenzflussdichte, Koerzitivfeldstärke und maximales Energieprodukt, werden aufgezeichnet.
Nur die Magnete, die die Prüfung bestanden haben, werden an nachfolgende Prozesse wie die Bearbeitung und Montage weitergeleitet.
Aufgrund der Schrumpfung beim Sinterprozess werden die erforderlichen Maße durch Schleifen der Magnete mit Schleifmitteln erreicht. Für diesen Prozess werden Diamantschleifmittel verwendet, da der Magnet sehr hart ist.
Um die Magnete optimal an die Umgebung anzupassen, in der sie eingesetzt werden, werden sie verschiedenenOberflächenbehandlungen. Nd-Fe-B-Magnete sind im Allgemeinen anfällig für Rost und sehen aus wie NiCuNi-Magnete, Zn, Epoxid, Sn, Schwarznickel.
Nach der Beschichtung werden entsprechende Messungen und Sichtprüfungen durchgeführt, um das Erscheinungsbild unseres Magnetprodukts zu bestätigen. Um die hohe Präzision zu gewährleisten, müssen wir außerdem die Größen prüfen, um die Toleranz zu kontrollieren.
Wenn das Aussehen und die Größentoleranz des Magneten qualifiziert sind, ist es an der Zeit, die magnetische Magnetisierungsrichtung festzulegen.
Nach der Inspektion und Magnetisierung können die Magnete je nach Kundenwunsch in Kartons oder sogar auf Holzpaletten verpackt werden. Der Magnetfluss kann für Luft- oder Expresslieferungen durch Stahl isoliert werden.
Veröffentlichungszeit: 25. Januar 2021