Gummibeschichtete Magnete

Einführung in gummibeschichtete Montagemagnete

Gummibeschichteter Magnet, auch bekannt als gummibeschichtete Neodym-Topfmagnete und gummibeschichtete Befestigungsmagnete, gehören zu den gängigsten praktischen Magnetwerkzeugen für den Innen- und Außenbereich. Sie gelten allgemein als typische, langlebige Magnetlösung, insbesondere für Lagerung, Aufhängung, Montage und andere Befestigungsfunktionen, die eine hohe Anziehungskraft, Wasserdichtigkeit, Langlebigkeit, Rostschutz, Kratzfestigkeit und Rutschfestigkeit erfordern. In diesem Artikel werden wir die Komponenten, Eigenschaften, Merkmale und Anwendungen der gummibeschichteten Magnete näher betrachten.

1. Was istgummibeschichteter Magnet?

Gummibeschichtete Magnete bestehen üblicherweise aus einem superstarken permanenten gesinterten Neodym-Magneten (NdFeB), einer Stahlplatte als Träger und einer langlebigen Gummibeschichtung (TPE oder EPDM). Dank der Eigenschaften der neuen Neodym-Magnete bieten sie trotz ihrer geringen Größe eine hohe Haftkraft. Mehrere kleine runde oder rechteckige Magnete werden mit Klebstoff auf der Stahlplatte als Träger befestigt. Durch die gegenseitigen „N“- und „S“-Pole der Magnetgruppen entsteht ein magischer mehrpoliger Magnetkreis und eine Stahlplattenbasis. Im Vergleich zu herkömmlichen Magneten allein ist dies zwei- bis dreimal so stark.

Der Stützkeller aus Stahlplatten ist mit Presslöchern zur Positionierung und Installation von Magneten versehen. Außerdem wird Klebstoff benötigt, um die Verbindung zwischen Magnet und Stahlbett zu verbessern.

Um einen dauerhaften, stabilen und vielseitigen Schutz für Magnete und Stahlplatten zu gewährleisten, wird thermoplastisches Elastomermaterial im Vulkanisations- oder Spritzgussverfahren eingesetzt. Das Spritzgussverfahren ist aufgrund seiner hohen Produktivität, der Material- und Handkostenersparnis sowie der flexiblen Farbauswahl im Gummierverfahren deutlich konventioneller als die Vulkanisationstechnologie. Die Vulkanisationstechnologie wird jedoch bevorzugt für Einsatzumgebungen eingesetzt, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Seewasserkorrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und breite Temperaturverträglichkeit auszeichnen, wie beispielsweise bei Windkraftanlagen.

2. Kategorien der gummibeschichteten Magnetfamilie

Dank der flexiblen Gummiform können die gummibeschichteten Befestigungsmagnete je nach Bedarf in verschiedenen Formen hergestellt werden, z. B. rund, scheibenförmig, rechteckig und unregelmäßig. Innen-/Außengewindebolzen oder Flachschrauben sowie Farben sind optional erhältlich.

1) Gummibeschichteter Magnet mit innenliegender Gewindebuchse

Dieser gummibeschichtete Magnet mit Schraubbuchse eignet sich ideal zum Einsetzen und Befestigen von Geräten an der gewünschten eisenhaltigen Oberfläche, wenn der Lack vor Beschädigungen geschützt werden muss. In diesen gummibeschichteten Befestigungsmagneten mit Schraubbuchse wird ein Gewindebolzen eingesetzt. Die Spitze der Schraubbuchse kann auch mit einem Haken oder Griff zum Aufhängen von Seilen oder zur manuellen Bedienung verwendet werden. Mehrere dieser Magnete, an einem dreidimensionalen Werbeprodukt oder einer dekorativen Beschilderung befestigt, eignen sich für die nicht permanente und nicht durchdringende Anbringung an Autos, Anhängern oder Imbisswagen.

2) Gummibeschichteter Magnet mit Außengewindebuchse/Gewindestange

3) Gummibeschichteter Magnet mit flacher Schraube

4) Rechteckiger, gummibeschichteter Magnetmit Einzel-/Doppelschraubenlöchern

5) Gummibeschichteter Magnet mit Kabelhalter

6) Kundenspezifische gummibeschichtete Magnete

3. Die Hauptvorteile von gummibeschichteten Magneten

(1) Diverse optionale gummierte Magnete in unterschiedlichen Formen, Arbeitstemperaturen, Haftkräften sowie Farben je nach Bedarf.

(2) Das spezielle Design erzielt eine zwei- bis dreimal höhere Stärke als herkömmliche Magnete allein.

(3) Gummibeschichtete Magnete zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen Magneten durch eine überlegene Wasserdichtigkeit, lange Lebensdauer, Rostschutz, Kratzfestigkeit und Rutschfestigkeit aus.Magnetbaugruppen.

4. Doe Anwendungen von gummibeschichteten Magneten

Diese gummibeschichteten Magnete dienen zur Verbindung von Gegenständen mit Eisenplatten oder -wänden, zur Befestigung an Stahloberflächen von Fahrzeugen, Türen, Metallregalen und Maschinen mit empfindlichen Oberflächen. Der Magnettopf dient als permanente oder temporäre Befestigungsmöglichkeit und vermeidet Bohrlöcher und Beschädigungen der Lackoberfläche.

Die Befestigungspunkte werden auch zur Befestigung von Sperrholzplatten oder Ähnlichem verwendet, um Öffnungen in im Bau befindlichen Gebäuden vor Diebstahl und Witterungseinflüssen zu schützen. Sie werden an metallischen Tür- und Fensterrahmen befestigt. Für Lkw-Fahrer, Camper und Rettungskräfte bieten diese Vorrichtungen einen sicheren Befestigungspunkt für temporäre Absperrungen, Schilder und Blinklichter und schützen gleichzeitig hochglanzlackierte Fahrzeugoberflächen durch die Gummibeschichtung.

In kritischen Umgebungen, wie beispielsweise in der Nähe von Windkraftanlagen in Meerwassernähe, ist für alle Geräte unbedingte Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit erforderlich. Gummibeschichtete Magnete eignen sich daher ideal zur Befestigung von Halterungen und Geräten an der Turmwand von Windkraftanlagen, beispielsweise an Beleuchtungskörpern, Leitern, Warnschildern und Rohrbefestigungen, anstatt sie zu verschrauben oder zu schweißen.